क्या चिल्ड नीडर का इस्तेमाल करने से आटा गूंथने की लागत कम हो सकती है?

किसी भी व्यस्त बेकरी या खाद्य प्रसंस्करण संयंत्र में, जहाँ बड़े पैमाने पर उत्पादन होता है, आप वहाँ की गर्मी, मिक्सर की गूंज और लाइन सुपरवाइजर के चेहरे पर दिखने वाले तनाव को महसूस कर सकते हैं। वे सिर्फ उत्पादन लक्ष्यों को लेकर ही चिंतित नहीं हैं; वे एक खामोश दुश्मन से लड़ रहे हैं: आटे का तापमान। अगर आपने कभी क्रोइसैन के आटे को चिपचिपा होते या ब्रेड के आटे को डिवाइडर तक पहुँचने से पहले ही ज़रूरत से ज़्यादा खमीर उठते देखा है, तो आप इस दर्द को समझते हैं। इसका कारण क्या है? गूंधने के दौरान उत्पन्न होने वाली गर्मी। इसका समाधान क्या है? एक ठंडा गूंधने वाला यंत्र। लेकिन क्या इससे वाकई लागत कम हो सकती है? बिल्कुल—और यह सिर्फ तापमान कम करने से कहीं ज़्यादा फ़ायदेमंद है। आइए जानें कि यह तकनीक किस तरह संचालन को बदलती है, बर्बादी को कम करती है और मुनाफ़ा बढ़ाती है।

ऊष्मा की छिपी हुई लागतें

आटा गूंथते समय, सर्पिल या ग्रहीय क्रिया से उत्पन्न घर्षण और मोटर से मिलने वाली ऊर्जा के कारण, एक मानक मिक्सर में आटे का तापमान प्रति मिनट 1-2 डिग्री सेल्सियस बढ़ जाता है। परतदार पेस्ट्री या उच्च जलयोजन वाले खमीर वाले आटे जैसे नाजुक आटे के लिए, यह स्थिति हानिकारक होती है। बेकर बर्फ, ठंडा पानी या यहाँ तक कि आटे को जमाकर भी आटा गर्म करते हैं—जो कि महंगा, अनियमित और श्रमसाध्य होता है। लेकिन असली समस्या सिर्फ बर्फ की नहीं, बल्कि तापमान में होने वाली भिन्नता की है। बहुत गर्म आटा निम्नलिखित समस्याओं का कारण बन सकता है:

• अत्यधिक किण्वन और स्वाद में कमी:खमीर की गतिविधि तेज हो जाती है, जिससे अप्रिय स्वाद उत्पन्न होता है और ग्लूटेन नेटवर्क कमजोर हो जाता है।
• खराब मशीनिंग क्षमता:चिपचिपा आटा डिवाइडरों को जाम कर देता है, जिससे काम रोकना और दोबारा काम करना आवश्यक हो जाता है।
• उत्पाद की गुणवत्ता में असंगति:बैच-दर-बैच भिन्नता गुणवत्ता नियंत्रण और ग्राहकों दोनों के लिए परेशानी का कारण बनती है।

ये समस्याएं और भी जटिल हो जाती हैं। यूरोप की एक बेकरी जो प्रति शिफ्ट 10,000 क्रोइसैन बनाती है, तापमान संबंधी खराबी के कारण 5% आटा बर्बाद कर सकती है। प्रति क्रोइसैन 0.20 यूरो की लागत से, प्रति शिफ्ट 100 यूरो का नुकसान होता है—यानी सालाना 30,000 यूरो का नुकसान। इसमें दोबारा काम करने के लिए श्रम और अतिरिक्त शीतलन के लिए ऊर्जा को जोड़ दें, तो यह आंकड़ा दोगुना हो जाता है। यही कारण है कि दूरदर्शी निर्माता ठंडे गूंधने वाले यंत्रों का उपयोग कर रहे हैं।

चिल्ड नीडर आखिर होता क्या है?

चिल्ड नीडर एक ऐसी मिक्सिंग मशीन है जिसमें जैकेटेड बाउल और कभी-कभी जैकेटेड स्पाइरल या एजिटेटर लगा होता है, जिसके माध्यम से रेफ्रिजरेंट या ठंडा पानी प्रवाहित होता है। यह मिक्सिंग के दौरान सक्रिय रूप से गर्मी को दूर करता है, जिससे आटे का तापमान आपके लक्ष्य तापमान से ±0.5°C के भीतर बना रहता है। बर्फ डालने के विपरीत, जो मिश्रण को पतला कर देता है और गर्म धब्बे पैदा करता है, चिल्ड नीडर पहले मिनट से लेकर आखिरी मिनट तक एक समान शीतलन प्रदान करता है। इसका परिणाम: एक समान आटा, अनुमानित किण्वन और बर्बादी में भारी कमी।

उच्च श्रेणी के आटा प्रसंस्करण उपकरणों में विशेषज्ञता रखने वाली शैंडोंग न्वसन मशीनरी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड ने ऐसे ठंडे गूंधने वाले यंत्र विकसित किए हैं जो स्वचालित लाइनों में आसानी से एकीकृत हो जाते हैं। उनके सिस्टम खाद्य-ग्रेड रेफ्रिजरेंट और सटीक नियंत्रणों का उपयोग करते हैं ताकि सख्त बैगेल के आटे से लेकर चिपचिपी ब्रियोश तक, विभिन्न प्रकार के आटे के अनुरूप ढल सकें। लेकिन इससे वास्तव में कितनी बचत होती है? आइए इसे विस्तार से समझते हैं।

समस्या का पहला बिंदु: उच्च गति मिश्रण के दौरान अत्यधिक गर्मी

ब्रेड के आटे में ग्लूटेन विकसित करने के लिए हाई-स्पीड मिक्सर ज़रूरी हैं, लेकिन इनसे काफ़ी गर्मी पैदा होती है। 200 किलो बैगुएट के आटे के लिए, तापमान 10 मिनट में 12°C से बढ़कर 26°C तक पहुँच सकता है—जो आदर्श 24°C से काफ़ी ज़्यादा है। बेकर के पास क्या विकल्प हैं? बर्फ़ मिलाना (जिससे परिणाम में बदलाव आ सकता है), मिलाने का समय कम करना (जिससे ग्लूटेन पूरी तरह विकसित नहीं हो पाएगा), या अनियमित परिणामों को स्वीकार करना। इनमें से कोई भी आदर्श नहीं है।

समाधान:जैकेटेड बाउल और स्पाइरल वाला एक चिल्ड नीडर पूरे मिश्रण में तापमान बनाए रखता है। शेडोंग न्वसन के चिल्ड नीडर में ड्यूल-सर्किट सिस्टम का उपयोग होता है: एक बाउल के लिए और एक स्पाइरल के लिए, जिससे समान रूप से ठंडा होना सुनिश्चित होता है। इसका परिणाम यह होता है कि आटा 24°C से अधिक तापमान तक पहुंचे बिना ही पूरी तरह से ग्लूटेन विकसित कर लेता है, जिससे बर्फ की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और मिश्रण का समय 15% तक कम हो जाता है। प्रतिदिन 5 टन उत्पादन करने वाली बेकरी के लिए, यह एक अतिरिक्त घंटे की उत्पादन क्षमता है - बिना दूसरा मिक्सर जोड़े।

समस्या का दूसरा बिंदु: विभिन्न बैचों में आटे के तापमान में असमानता

बर्फ का इस्तेमाल करने के बावजूद, हर बैच में आटे का अंतिम तापमान (FDT) एक जैसा रखना चुनौतीपूर्ण होता है। आसपास के तापमान में उतार-चढ़ाव, बर्फ की गुणवत्ता में भिन्नता और मानवीय त्रुटियाँ, ये सभी कारक इसमें भूमिका निभाते हैं। जर्मनी की एक बेकरी ने बताया कि राई के आटे के हर 5 बैच में से 1 बैच तय मानकों के अनुरूप नहीं था, जिसके कारण आटे की परत और भूसी एक जैसी नहीं बनी। इसका नुकसान क्या हुआ? ग्राहकों की शिकायतें और सामान वापस करना, साथ ही मिक्सिंग टीम पर पड़ने वाला तनाव।

समाधान:पीएलसी नियंत्रण वाले ठंडे गूंधने वाले यंत्र सटीक सेटपॉइंट की अनुमति देते हैं। ऑपरेटर वांछित एफडीटी (FDT) दर्ज करता है, और सिस्टम इसे बनाए रखने के लिए शीतलक प्रवाह को समायोजित करता है। शेडोंग न्वसन की इकाइयों में बाउल और स्पाइरल में तापमान सेंसर लगे होते हैं, जो नियंत्रक को डेटा वापस भेजते हैं। यह क्लोज्ड-लूप सिस्टम सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बैच एक ही तापमान पर किण्वन शुरू करे, जिससे एकसमान प्रूफिंग समय और उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त होती है। जर्मन बेकरी के लिए, इससे मानक से बाहर के बैचों की संख्या 0.5% से कम हो गई, जिससे अपशिष्ट और पुनर्कार्य में अनुमानित €50,000 की वार्षिक बचत हुई।

तीसरी समस्या: अत्यधिक शीतलन से ऊर्जा की बर्बादी

कई बेकरियां ज़रूरत से ज़्यादा बर्फ डालकर या पानी को लगभग जमने के तापमान तक ठंडा करके इसकी भरपाई करने की कोशिश करती हैं, जिससे खमीर को झटका लगता है और किण्वन धीमा हो जाता है। इससे खमीर उठने का समय बढ़ जाता है, जिससे कीमती जगह और ऊर्जा की बर्बादी होती है। इसके बजाय, वे गर्मी कम करने के लिए मिक्सर को धीमी गति पर चलाते हैं, लेकिन इससे ग्लूटेन का विकास ठीक से नहीं हो पाता, जिसके लिए ज़्यादा देर तक मिक्सिंग और प्रति बैच ज़्यादा ऊर्जा की आवश्यकता होती है। यह दोनों ही तरह से नुकसानदायक है।

समाधान:एक ठंडा आटा गूंथने वाला यंत्र लगातार गर्मी निकालता रहता है, इसलिए आपको इसे ज़्यादा ठंडा करने की ज़रूरत नहीं पड़ती। आप आदर्श तापमान बनाए रखते हुए ग्लूटेन के विकास के लिए इष्टतम गति पर मिश्रण कर सकते हैं। शेडोंग न्वसन के सिस्टम ऊर्जा दक्षता के लिए डिज़ाइन किए गए हैं: रेफ्रिजरेशन यूनिट केवल ज़रूरत पड़ने पर ही चलती है, और इंसुलेटेड बाउल आसपास की गर्मी को कम से कम अवशोषित होने देता है। न्वसन के ठंडे आटा गूंथने वाले यंत्र का उपयोग करने वाली एक स्विस बेकरी ने मिश्रण और खमीर उठाने में ऊर्जा की खपत में 20% की कमी दर्ज की, क्योंकि उन्हें अब पानी को ठंडा करने या खमीर उठाने वाले यंत्र को ज़्यादा देर तक चलाने की ज़रूरत नहीं थी।

वास्तविक दुनिया के परिणाम: केस स्टडी

केस स्टडी 1: मार्टिन बेकरी, ल्योन, फ्रांस

यह पारंपरिक बेकरी प्रतिदिन 2,000 बैगुएट और 500 क्रोइसैन्ट बनाती है। चिल्ड नीडर में निवेश करने से पहले, गर्मियों में उन्हें क्रोइसैन्ट की परतों में अनियमितता की समस्या का सामना करना पड़ता था। आटे का तापमान अक्सर 28°C तक पहुँच जाता था, जिससे मक्खन पिघल जाता था और परतें आपस में मिल जाती थीं। उन्होंने बर्फ का भी प्रयोग किया, लेकिन आटा बहुत गीला हो गया। शेडोंग न्वसन चिल्ड नीडर (मॉडल CK-200) लगाने के बाद, उन्हें क्रोइसैन्ट के लिए 18°C ​​का स्थिर आटा तापमान प्राप्त हुआ। बर्बादी 8% से घटकर 1.5% हो गई, और आटे को रात भर ठंडा करने की आवश्यकता समाप्त हो गई। मालिक पियरे मार्टिन कहते हैं, "चिल्ड नीडर ने छह महीनों में ही अपनी लागत वसूल कर ली। अब हमारे क्रोइसैन्ट अगस्त में भी बेदाग बनते हैं।"

केस स्टडी 2: नॉर्डिक ब्रेड्स एबी, स्टॉकहोम, स्वीडन

यह औद्योगिक बेकरी प्रमुख खुदरा विक्रेताओं को राई की रोटी की आपूर्ति करती है। उन्हें अक्सर बनावट में असमानता की शिकायतें मिलती थीं। जांच से पता चला कि आटे के तापमान में बैचों के बीच 5°C तक का अंतर होता था, जिससे किण्वन असमान हो जाता था। उन्होंने एकीकृत तापमान नियंत्रण वाले दो शेडोंग एनवसन चिल्ड नीडर (मॉडल CK-500) स्थापित किए। बैच की एकरूपता 99.5% तक सुधर गई और किण्वन अधिक अनुमानित होने के कारण उन्होंने खमीर का उपयोग 10% तक कम कर दिया। उत्पादन प्रबंधक एलिन एंडरसन कहती हैं, "हमने बर्बादी को 30% तक कम कर दिया है और हमारे ग्राहकों ने इसका फर्क महसूस किया है। एनवसन टीम ने हमारी जरूरतों को समझा और एक मजबूत समाधान प्रदान किया।"

केस स्टडी 3: पाने एंड अमोरे, मिलान, इटली

फोकाचिया और पिज्जा के आटे में विशेषज्ञता रखने वाली इस बेकरी को अधिक नमी वाले आटे को बिना ज़्यादा गरम किए गूंथने की ज़रूरत थी। उनके पुराने मिक्सर में लगातार बर्फ डालनी पड़ती थी, जिससे आटा पतला हो जाता था और चिपचिपा हो जाता था। शांडोंग न्वसन चिल्ड नीडर (मॉडल CK-300) पर स्विच करने के बाद, वे पूरी गति से आटा गूंथ सकते थे और आटे का अंतिम तापमान 22°C तक प्राप्त कर सकते थे। आटा संभालना आसान हो गया और तैयार उत्पाद में ओवन में फूलने की क्षमता बेहतर हो गई। मुख्य बेकर मार्को रॉसी कहते हैं, "हमारी फोकाचिया हल्की और ज़्यादा एक समान है। हमने कर्मचारियों की संख्या बढ़ाए बिना उत्पादन में 15% की वृद्धि की है।"

केस स्टडी 4: डच डिलाइट्स बीवी, रॉटरडैम, नीदरलैंड्स

यह पेस्ट्री निर्माता प्रति शिफ्ट 10,000 क्रोइसैन का उत्पादन करता है। तापमान संबंधी खराबी के कारण उनके आटे का 5% हिस्सा बर्बाद हो जाता था, जिससे उन्हें सालाना 150,000 यूरो का नुकसान होता था। उन्होंने एक कस्टम कूलिंग जैकेट के साथ शैंडोंग एनवसन चिल्ड नीडर (मॉडल CK-800) स्थापित किया। अब आटे का तापमान 16°C पर स्थिर रहता है और बर्बादी घटकर 0.8% हो गई है। संचालन निदेशक जान डी व्रीस कहते हैं, "निवेश पर निवेश की राशि एक साल से भी कम समय में मिल गई।" "एनवसन के इंजीनियरों ने नीडर को हमारी मौजूदा उत्पादन लाइन में आसानी से एकीकृत करने के लिए हमारे साथ मिलकर काम किया।"

केस स्टडी 5: इबेरियन क्रस्ट, मैड्रिड, स्पेन

पारंपरिक स्पेनिश ब्रेड बनाने वाली इस बेकरी को गर्मियों के महीनों में आटा डिवाइडर पर चिपकने की समस्या का सामना करना पड़ रहा था। उन्होंने आटा गूंथने का समय कम करने की कोशिश की, लेकिन ब्रेड का आयतन कम हो रहा था। एक शांडोंग न्वसन चिल्ड नीडर (मॉडल CK-400) ने आटे को 23°C पर रखकर इस समस्या का समाधान कर दिया। अब आटा चिपकता नहीं है और आसानी से अलग हो जाता है। मालिक कार्लोस गोमेज़ कहते हैं, "हमने काम रुकने का समय खत्म कर दिया है और ब्रेड की गुणवत्ता में सुधार किया है। हमारे कूलिंग का बिजली बिल 25% कम हो गया है क्योंकि अब हमें पूरे कमरे को ठंडा करने की ज़रूरत नहीं है।"

आवेदन और साझेदारी

ठंडे आटे गूंथने वाले यंत्र सिर्फ ब्रेड और पेस्ट्री के लिए ही नहीं होते। वे निम्नलिखित कार्यों में भी आवश्यक हैं:

• फ्रोजन आटा उत्पादन:जमने से पहले आटे का तापमान कम रखने से बर्फ के क्रिस्टल से होने वाले नुकसान से बचाव होता है।
• ग्लूटेन-मुक्त उत्पाद:ये आटे अक्सर चिपचिपे और तापमान के प्रति संवेदनशील होते हैं; ठंडा करने से मशीन में इनकी कार्यक्षमता बढ़ जाती है।
• उच्च जलयोजन वाली कारीगरी से तैयार की गई ब्रेड:स्थिर तापमान उचित किण्वन और खुले क्रम्ब को सुनिश्चित करता है।
• केंद्रीय रसोईघर और भंडारगृह:खाद्य सुरक्षा और गुणवत्ता के लिए बड़ी मात्रा में उत्पादन में सटीक तापमान नियंत्रण आवश्यक है।

शैंडोंग एनवीसन मशीनरी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड ने यूरोप भर में प्रमुख उपकरण वितरकों और बेकरी श्रृंखलाओं के साथ साझेदारी की है। उदाहरण के लिए, वे एक प्रमुख जर्मन बेकरी उपकरण आपूर्तिकर्ता के साथ मिलकर ठंडे आटे को गूंथने वाली मशीनों को तैयार उत्पादन लाइनों में एकीकृत करते हैं। फ्रांस में, एक प्रसिद्ध पेस्ट्री श्रृंखला अपनी सभी केंद्रीय उत्पादन इकाइयों में एनवीसन के ठंडे आटे को गूंथने वाली मशीनों का उपयोग करती है। ये साझेदारियाँ एनवीसन की गुणवत्ता, नवाचार और त्वरित सहायता के प्रति प्रतिबद्धता पर आधारित हैं। यद्यपि हम सभी साझेदारों के नाम यहाँ नहीं बता सकते, लेकिन इन उद्योग जगत के अग्रणी नेताओं का विश्वास ही हमारी कंपनी की सफलता का प्रमाण है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: इंजीनियर और खरीद प्रबंधक क्या पूछते हैं

1. एक ठंडा गूंधने वाला यंत्र विभिन्न प्रकार के आटे को कैसे संभालता है?

चिल्ड नीडर कई तरह से इस्तेमाल किए जा सकते हैं। इसकी खासियत है तापमान को नियंत्रित करने की सुविधा। बैगेल जैसे सख्त आटे के लिए, आप कम तापमान (20°C) सेट कर सकते हैं ताकि आटा कड़ा रहे। ब्रियोश जैसे नरम आटे के लिए, ज़्यादा तापमान (24°C) मक्खन को आटे में अच्छी तरह मिलाने में मदद करता है। शेडोंग न्वसन के चिल्ड नीडर आपको 5 से 30°C के बीच किसी भी तापमान को ±0.5°C की सटीकता के साथ सेट और बनाए रखने की सुविधा देते हैं। सिस्टम आटे के प्रतिरोध और शुरुआती तापमान के आधार पर कूलेंट के प्रवाह को अपने आप समायोजित करता है। आप रेसिपी भी प्रोग्राम कर सकते हैं, जिससे अलग-अलग उत्पादों के बीच स्विच करना बटन दबाने जितना आसान हो जाता है।

2. चिल्ड नीडर के लिए सामान्य ROI क्या है?

निवेश पर लाभ (ROI) आपके मौजूदा अपशिष्ट और ऊर्जा लागत पर निर्भर करता है। अधिकांश बेकरियों को 6-18 महीनों में लागत की भरपाई हो जाती है। उदाहरण के लिए, यदि तापमान संबंधी समस्याओं के कारण आपका 5% आटा बर्बाद हो रहा है और आप बर्फ पर सालाना 10,000 यूरो खर्च कर रहे हैं, तो एक ठंडा गूंधने वाला यंत्र इन दोनों समस्याओं को खत्म कर सकता है। इसके अलावा, बढ़ी हुई क्षमता (कम समय में मिश्रण) और कम श्रम (बर्फ को संभालने की आवश्यकता नहीं) से भी बचत होती है। शेडोंग न्वसन आपके उत्पादन डेटा के आधार पर एक निःशुल्क लागत-लाभ विश्लेषण प्रदान करता है ताकि आपके विशिष्ट निवेश पर लाभ का अनुमान लगाया जा सके।

3. क्या ठंडे आटे को गूंथने वाली मशीन को विशेष प्रशीतन प्रणाली की आवश्यकता होती है?

नहीं, यह मानक औद्योगिक चिलर के साथ एकीकृत हो जाता है। शेडोंग न्वसन के चिल्ड नीटर एक स्व-निहित प्रशीतन इकाई के साथ आते हैं या आपके मौजूदा चिल्ड वॉटर लूप से जुड़ सकते हैं। यह सिस्टम पर्यावरण के अनुकूल रेफ्रिजरेंट का उपयोग करता है और इसे आसान रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया है। केवल एक बिजली आपूर्ति और संघनित जल निकासी (यदि स्व-निहित इकाई का उपयोग कर रहे हैं) की आवश्यकता होती है। हमारे इंजीनियर आपको सही कॉन्फ़िगरेशन चुनने में मदद करेंगे।

4. ठंडा किया हुआ आटा गूंथने वाला यंत्र ग्लूटेन के विकास को कैसे प्रभावित करता है?

इससे इसका स्वाद बेहतर होता है। आटे को ठंडा रखने से खमीर की गतिविधि और ग्लूटेन का टूटना समय से पहले रुक जाता है। इससे आप बिना ज़्यादा गरम किए, ग्लूटेन के पूर्ण विकास के लिए आटे को ज़्यादा देर तक और तेज़ी से मिला सकते हैं। इसका परिणाम बेहतर गैस प्रतिधारण, बेहतर ओवन फ्लावर और महीन क्रम्ब होता है। वास्तव में, कई बेकर्स का कहना है कि वे मिलाने का समय कम कर सकते हैं क्योंकि आटा जल्दी ही इष्टतम विकास तक पहुँच जाता है।

5. चिल्ड नीडर के लिए क्या रखरखाव आवश्यक है?

रखरखाव बहुत कम है। रेफ्रिजरेशन यूनिट को समय-समय पर जांच की आवश्यकता होती है (किसी भी चिलर की तरह), और बाउल और स्पाइरल को मानक खाद्य सुरक्षा प्रोटोकॉल के अनुसार साफ किया जाना चाहिए। शेडोंग न्वसन खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील और सीलबंद बियरिंग का उपयोग करता है ताकि दैनिक धुलाई को सहन कर सके। हम रेफ्रिजरेंट स्तर की जांच और सेंसर कैलिब्रेशन के लिए वार्षिक सर्विस विजिट की सलाह देते हैं। हमारा वैश्विक सेवा नेटवर्क त्वरित सहायता सुनिश्चित करता है।

निष्कर्ष: ठंडा आटा, अधिक मुनाफा

अगर आप अभी भी आटे के तापमान को नियंत्रित करने के लिए बर्फ और अंदाजे का सहारा ले रहे हैं, तो आप पैसे का नुकसान कर रहे हैं। शैंडोंग न्वसन मशीनरी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड का चिल्ड नीडर बर्बादी को कम करने, एकरूपता में सुधार करने और ऊर्जा लागत को घटाने का एक आजमाया हुआ समाधान प्रदान करता है। केस स्टडी और तकनीकी लाभ खुद ही इसकी गवाही देते हैं। लेकिन सिर्फ हमारी बात पर भरोसा न करें—अपने काम के लिए आंकड़ों का विश्लेषण करें।

अधिक जानकारी के लिए, हमारा तकनीकी श्वेत पत्र, “ठंडा करके आटा गूंथने का विज्ञान: सर्वोत्तम आटे की गुणवत्ता के लिए तापमान नियंत्रण” डाउनलोड करें। या व्यक्तिगत परामर्श के लिए हमारे बिक्री इंजीनियरों से संपर्क करें। वे आपकी संभावित बचत की गणना करने में आपकी मदद करेंगे और आपकी उत्पादन लाइन के लिए सही मॉडल की अनुशंसा करेंगे। हमारी वेबसाइट पर जाएँ या सीधे हमसे संपर्क करें—आपका आटा (और आपका मुनाफा) आपको धन्यवाद देगा।